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manomètres numériques Les systèmes de contrôle industriel actuels proposent généralement un affichage, une sortie de commutation numérique et une sortie analogique. Les lecteurs de cet article étant des professionnels du secteur, nous n'entrerons pas dans le détail de ces trois fonctions. La comparaison qui suit porte sur notre fonction de communication MODBUS basée sur RS485 par rapport aux sorties de commutation ou analogiques.
REMARQUE : Configuration par défaut de notre manomètre MODBUS : mode RTU, bits de données (8 bits), bit de départ (1 bit), bit d’arrêt (1 bit), parité (aucune), débit en bauds (19 200)
| Non. | Élément de comparaison | MODBUS | Changer | Court |
| 1 | Distance de transmission | Essai longue durée en usine jusqu'à 30 m | Relativement long | Court |
| 2 | Performances anti-interférences | Les contrôles RS485 et CRC garantissent la fiabilité des données via le matériel et le logiciel respectivement. | Excellent. | Pauvre |
| 3 | Port d'accès | Il est possible de connecter jusqu'à 35 manomètres via 2 ports. | Un port par commutateur | Un port par signal analogique |
| 4 | Orientation des données | Communication bidirectionnelle, lisible et inscriptible | Unidirectionnel | Unidirectionnel |
| 5 | Difficulté de mise en œuvre | Relativement difficile, nécessite des connaissances de base en programmation d'automates programmables. | Simple | Simple |
| 6 | Coût du matériel | Nombre limité d'entrées analogiques sur l'automate programmable ; des ports d'extension peuvent être nécessaires. | Nombre limité d'entrées analogiques sur l'automate programmable ; des ports d'extension peuvent être nécessaires. | Nombre limité d'entrées analogiques sur l'automate programmable ; des ports d'extension peuvent être nécessaires. |
Nos cas d'application
1. Foxcon
Plusieurs ensembles de nos manomètres MODBUS, associés à un module MODBUS-Wi-Fi, sont utilisés pour l'acquisition de données dans les usines numériques. Ils transmettent à intervalles réguliers les valeurs de pression d'air des machines-outils de l'atelier à un collecteur de données installé en hauteur, permettant ainsi la surveillance de la pression et l'enregistrement des données.
Des manomètres MODBUS ont été choisis pour la fiabilité de leurs données. Plusieurs manomètres peuvent partager un seul module MODBUS-WIFI, ce qui élimine le besoin de modules de conversion supplémentaires.
2. Alpha Automation
Nos manomètres MODBUS sont utilisés sur les équipements de production et de test des batteries pour véhicules à énergies nouvelles. Ils collectent des données de pression sur différentes plages de fonctionnement et transmettent les relevés à l'automate programmable principal.
Plusieurs manomètres se déplacent simultanément grâce à des bras robotisés. Les données sont transmises par des points de contact reliés à l'automate programmable principal fixe. La structure mécanique compacte ne permet pas d'ajouter de points de contact pour convertisseur analogique-numérique. Les différents manomètres partagent seulement deux contacts avec d'autres appareils MODBUS pour l'acquisition des données.
3. Langde Automation
Nos manomètres MODBUS sont installés sur les équipements d'automatisation sur site afin de collecter les valeurs de pression sur différents bras automatisés et de transférer les données vers l'automate principal.
Le site d'exploitation présente des conditions difficiles et de fortes interférences électriques. Certains manomètres nécessitent de très longues distances de câblage. Dans ces conditions, la combinaison d'un interrupteur et d'une sortie analogique ne peut fonctionner de manière stable. Les manomètres MODBUS apportent une solution idéale à ce problème.
Parmi les trois cas typiques ci-dessus, les manomètres RS485 MODBUS sont principalement adaptés aux scénarios suivants :
1. Applications nécessitant la lecture à distance de données de pression sur site ;
2. Sites présentant un environnement électromagnétique défavorable et de fortes interférences électriques ;
3. Installations avec de longs câbles ;
4. Systèmes d'équipement intégrant plusieurs manomètres ;
5. Systèmes avec un nombre limité de ports, aucun port ADC disponible ou pour lesquels les clients préfèrent éviter d'ajouter des modules d'extension ADC ;
6. Projets exigeant une grande fiabilité des données.
